Technické parametre
| Výška produktu | |
| Max: | 500 mm |
| min.: | 50 mm |
| Výška kocky | |
| Max. Výrobná oblasť (vyrába sa na paletách štandardnej veľkosti) | 1320 * 1150 mm |
| Veľkosť palety (štandardná) | 1400*1200 mm |
| Hrúbka oceľového plechu | 14 mm |
| Hrúbka drevenej palety | 50 mm |
| Objem zásobníka na materiál so základnou zmesou (okrem násypky na zmiešaný materiál) | 2500L |
| Hmotnosť stroja | |
| So zariadením na miešanie tváre | 36T |
| Rozmery stroja | |
| Max. Celková dĺžka | 8500 mm |
| Max. Celková výška | 4885 mm |
| Max. Celková šírka | 3300 mm |
| Technické parametre stroja/Spotreba energie | |
| Vibračný systém | Servo vibračný systém |
| Vibračný stôl | Max.175KN |
| Horná vibrácia | Max.35KN |
| Hydraulické | |
| Celkový prietok | 540 l/min |
| Pracovný tlak | 160 barov |
| Max. Sila | 160 kW |
Technologická výhoda
„Ultra-dynamická“ technológia servovibrácií je vysokoúčinný, samoprispôsobivý vibračný systém špeciálne navrhnutý pre blokový stroj; Servomotor dokáže dosiahnuť najrýchlejšiu odozvu v najkratšom reakčnom čase, dosiahnuť najvyšší výkon vibrácií, znížiť spotrebu cementu, skrátiť výrobný cyklus a vyrábať betónové výrobky s vysokou hustotou na mieste výroby; Vibračný systém sa dokáže prispôsobiť výrobným požiadavkám rôznych betónových výrobkov.
Automatický systém rýchlej výmeny formy je systém založený na prepojení viacerých zariadení a spolupráci, ktorý realizuje rýchlu výmenu formy prostredníctvom inteligentnej prevádzky systému. Keď je forma prenesená do hlavného stroja, zdvíhací systém realizuje automatickú výmenu formy na zariadení na rýchlu výmenu formy a tamper hlava a skriňa formy sú automaticky pneumaticky upnuté; Bezpečné, efektívne, jednoduché na obsluhu a údržbu a na výmenu plesní
Hydraulický systém využíva špičkové čerpadlo s premenlivým objemom a systém spätnoväzbových servoventilov; Tlak, rýchlosť a poloha sú digitálne ovládanie s uzavretou slučkou, ktoré dokáže automaticky nastaviť prietok a tlak hydraulického čerpadla. Nezávislý systém riadenia teploty oleja má vysoký stupeň automatizácie a presnosť a efektivitu práce možno zlepšiť o 10 % - 20 %; Má vlastnosti úspory energie, redukcie hluku, vysokej účinnosti a ochrany životného prostredia.
Prijať najpokročilejšiu platformu automatického riadenia PLC Siemens série TIA-Portal na svete; Má rýchlejšiu, presnejšiu a stabilnejšiu prevádzkovú schopnosť a schopnosť zabrániť rušeniu. Flexibilný výstup prostredníctvom technológie riadenia platformy dokáže zabrániť prudkému nárazu zariadenia a predĺžiť životnosť zariadenia. Vizuálne zobrazenie a diagnostika systému interakcie medzi človekom a počítačom a signálov riadiaceho systému výrazne uľahčuje prevádzku a prácu.
Systém podávania využíva patentovanú technológiu podávania 360 rotačného miešania a miešacia skupina je vybavená miešacími valcami na simulačný výpočet, ktoré dokážu inteligentne upraviť režim podávania podľa rôznych špecifikácií foriem; Uvedomte si rovnomernosť a účinnosť kŕmenia; Môže byť vhodnejší pre najlepší režim kŕmenia špeciálnych materiálov, ako je stavebný odpad a hlušina; So zariadením na škrabanie a fúkanie valcov môže zabrániť vplyvu zvyškov agregátov na farbu látky a urobiť povrchovú farbu výrobkov krajšou.
Prostredníctvom spätnej väzby signálu je riadená fáza a rýchlosť vibrácií a synchronizácia je vysoká; Vysokorýchlostný pohotovostný režim a vysokofrekvenčná prevádzka môžu skrátiť čas cyklu o 1,5 s s vysokou účinnosťou; Servoovládač je jednoosový motorový modul knižného typu a vodič využíva režim spoločného pripojenia jednosmernej zbernice (obnoviteľnú energiu možno využiť a recyklovať), čo môže znížiť spotrebu energie o 15 %; Brzdný účinok je lepší.
Hlavný rám využíva vysokopevnostnú zváranú rámovú konštrukciu navrhnutú technológiou Zenith Brick Machine Technology, ktorá je zváraná prispôsobenou oceľou so špeciálnym profilom. Dizajn je rozumný, zváranie je jednotné a krásne a celý rám je ošetrený starnutím vibrácií, aby sa zabezpečila vysoká kvalita a vysoká stabilita rámu. Pokročilý proces konštrukčného návrhu robí hlavný stroj rozšíriteľným a skriňu s funkciou otvárania a zatvárania bočnej formy, funkciu kreslenia dosky (jadra) a funkciu implantácie polystyrénovej dosky možno pridať neskôr.
Platforma cloudových služieb inteligentného vybavenia QGM&Zenith realizuje online monitorovanie, vzdialenú aktualizáciu, vzdialenú predpoveď porúch a samodiagnostiku porúch a hodnotenie zdravotného stavu zariadenia; Generovať správy o prevádzke zariadenia a stave aplikácie a ďalšie funkcie; Vzdialené služby dokážu používateľom rýchlo diagnostikovať a vyriešiť problémy. Všetko je prepojené a výrobu a prevádzku zariadení je možné vidieť cez sieť v každom kúte sveta.
Na základe platformy cloudových služieb inteligentného vybavenia s pokročilými servisnými okuliarmi AR je možné vytvoriť technickú službu údržby inteligentnej AR QGM, ktorá dokáže rýchlo lokalizovať chyby a vytvárať riešenia v reálnom čase. Vytvorením prepojenia v reálnom čase s platformou cloudových služieb možno realizovať online hlasovú a grafickú komunikáciu a zdieľanie online v reálnom čase medzi používateľmi, technikmi a popredajnými inžiniermi a starostlivo vytvoriť „You Are My Eye“ na vybudovanie servisnej služby „Presná chirurgia“ na úrovni expertov.
Rozšíriteľné mechanické funkčné rozhrania, ako sú bočné otváracie a zatváracie zariadenie formy (obrubník s farebnou povrchovou vrstvou), zariadenie na ťahanie vodorovných drážok (tehlový blok na ochranu vody/do seba zapadajúci dutý blok) a zariadenie na dopravu peny (izolačný blok), ktoré môže realizovať rýchle prispôsobenie výroby multifunkčných nových produktov. Vyhradené je dátové rozhranie DCS PN, ktoré má silnú škálovateľnosť a môže byť kompatibilné s centrálnym riadiacim systémom používateľa; Môže tiež realizovať nové požiadavky používateľov vo výrobnom procese zariadení a aktualizovať a optimalizovať softvér zariadení; Poskytovať používateľom dlhodobé služby s pridanou hodnotou.
Výrobná linka Zenith 1500
Dôsledok vybavenia
Dávkovač
Automatický podávač paliet
Senzor vlhkosti
Prstové auto
Blokový oddeľovač paliet
Vytvrdzovacia komora
Block-Pushing Cuber
Vysoko kvalitný servo zhutňovací systém s názvom Ultra-Dynamic znamená veľmi vysoké zhutnenie a extrémnu dynamiku. Zaručuje tak rýchlu a efektívnu výrobu produktov najvyššej kvality. Najmä pre výrobky s veľkým objemom a tiež pre prémiové výrobky, ktoré sa vyrábajú s pred- a medzivibráciou, poskytuje tento vibračný systém mnoho výhod. Systém funguje bez olejového kúpeľa, čo podporuje ekologickú a nenáročnú výrobu.
Špeciálnou vlastnosťou tohto stroja je použitie skrutkových spojov pre vibračný stôl, priečny nosník motora a bočné časti rámu. Je jedinečný na trhu, pretože sa dokáže prispôsobiť výrobným podmienkam zákazníka. Skrutkovaná konštrukcia tiež zaisťuje odolné spoje a vynikajúcu stabilitu.
Pneumatické upínacie zariadenie formy umožňuje jednoduchú výmenu formy. Forma sa umiestňuje bez ďalšieho upevnenia - napr. skrutky - na držiaku formy. Upevňuje sa pomocou pneumaticky ovládaných upínacích pák. Optimálne výsledky vibrácií a dlhšia životnosť formy sú dosiahnuté vďaka individuálnemu nastaveniu pred- a hlavnej vibrácie. Upínacie zariadenie foriem je teraz možné prispôsobiť systémom upevnenia foriem iných výrobcov strojov a foriem.
Pre stroj ZENITH 1500-2 bola vyvinutá nová traverza, ktorá umožňuje odstraňovať stĺpiky jednotlivo z boku. Táto nová funkcia šetrí veľa času pri údržbárskych prácach a výmena môže byť vykonaná oveľa bezpečnejšie a s menšou námahou. Celá geometria tejto zostavy vrátane stĺpov je zhodná s predchádzajúcim strojom ZENITH 1500. Túto novú traverzu je možné dodatočne namontovať na existujúce stroje.
Samovysvetľujúci a intuitívne vizualizačný koncept zaručuje ľahké naučenie sa obsluhy stroja. Nový diagnostický dizajn podporuje operátorov pri výbere najlepších úprav. Časovo náročné odstraňovanie porúch už nie je potrebné a prestoje vo výrobe sa skrátia na minimum. Pomocou najnovšej databázovej technológie je možné všetky informácie zaznamenávať, vyhodnocovať a uchovávať. Tieto údaje sú dostupné kdekoľvek vďaka kompletnému prepojeniu závodu.
Adresa
Zenith-Straße 1 57290 Neunkirchen
Odoslaním kontaktného formulára súhlasíte s tým, že vaše údaje sa môžu použiť na spracovanie vašej žiadosti (ďalšie informácie o informáciách a zrušení nájdete v vyhlásení o ochrane údajov).
