Plne automatický stroj na tvárnenie cementových blokov môže vo všeobecnosti používať ako suroviny horský piesok, riečny piesok, morský piesok, trosku, trosku, popolček, kamenný prášok, kamene, cement, stavebný odpad atď. Prostredníctvom vedeckého dávkovania, miešania vody a vysokotlakového vibračného formovania môže vyrábať cementové štandardné bloky, duté bloky, ako aj mechanické zariadenia na výrobu cementových štandardných tehál, obrubníkov a farebných tehál na chodník.
Automatický stroj na výrobu cementových blokov je vysoko automatizované zariadenie špeciálne používané na výrobu cementových blokov a zariadení na výrobu tehál. Ako suroviny využíva najmä horský piesok, riečny piesok, morský piesok, trosku, trosku, popolček, kamenný prášok, štrk, cement, stavebný odpad atď. Po vedeckom dávkovaní, pridaní vody a miešaní vytvára cementové štandardné bloky a duté bloky pomocou vysokotlakového vibračného lisovania. Môže tiež vyrábať cementové štandardné tehly, obrubníky a farebné tehly na chodníky. Automatický stroj na výrobu cementových blokov využíva ovládanie hydraulického systému, centralizovanú prevádzku programovateľného regulátora PLC a pokročilý distribučný a vibračný systém na zabezpečenie hustoty a konzistencie produktu. Tieto vlastnosti robia z automatického stroja na výrobu cementových blokov dôležité stroje a zariadenia na výrobu tehál pri výrobe moderných stavebných materiálov.
Video o produkte
Hlavné technologické vlastnosti
Servo vibračný systém
Stroj je vybavený novo vyvinutým servovibračným systémom, ktorý má hustú a vysoko vybudenú vibračnú silu, čím je zabezpečená efektívna výroba, najmä pri veľkých výrobkoch a vysokokvalitné výrobky, ktoré je potrebné vyrábať predvibráciou a prechodovými vibráciami, môžu dosiahnuť naozaj pekný efekt.
Povinné kŕmenie
Systém podávania je aplikovaný s nemeckým patentovaným dizajnom, ktorý je vhodný na použitie stavebného odpadu a iného špeciálneho kameniva. wA čo viac, vykladacia brána je ovládaná motorom sew. Podávací rám, spodná doska a miešacie lopatky sú vyrobené z vysoko výkonnej švédskej ocele HARDOx, ktorá zosilňuje tesniaci výkon a zabraňuje úniku materiálu, čím zaručuje dlhú životnosť, rovnomerné dávkovanie pre lepšiu kvalitu produktu.
SIEMENS riadenie frekvenčnej konverzie
Technológia frekvenčnej konverzie SIEMENS bola reinovovaná a vylepšená nemeckým R&D centrom. Vibrácie hlavného stroja využívajú nízkofrekvenčný pohotovostný režim, vysokofrekvenčnú prevádzku, čo zlepšuje rýchlosť chodu a kvalitu produktu. Zároveň znižuje vplyv na mechanické časti a motor, predlžuje životnosť stroja a motora a šetrí približne 20% - 30% elektrickej energie v porovnaní s tradičným riadením prevádzky motora.
Plne automatické ovládanie
Dokonale kombinujte automatizačnú technológiu a systém z Nemecka. Automatické riadenie má jednoduchú obsluhu, nízku poruchovosť a vysokú spoľahlivosť. Zároveň má funkcie správy receptúry produktu a zber prevádzkových údajov.
Vysoko účinný hydraulický systém
Hydraulické čerpadlo a ventil sú od medzinárodnej značky, ktoré využívajú vysoko dynamický proporcionálny ventil a čerpadlo s konštantným výstupom na nastavenie rýchlosti a tlaku s vlastnosťami vysokej stability, vysokej účinnosti a úspory energie.
Inteligentný cloudový systém
Cloudový systém inteligentných zariadení QGM realizuje online monitorovanie, vzdialenú aktualizáciu, predpovedanie porúch na diaľku a samodiagnostiku porúch, hodnotenie zdravotného stavu zariadení; generuje správy o prevádzke zariadenia a stave aplikácií a ďalšie funkcie; s výhodami diaľkového ovládania a prevádzky, rýchleho riešenia problémov a údržby pre klientov. Všetko je prepojené a výrobu a prevádzku zariadení je možné vidieť cez sieť v každom kúte sveta.
Technické údaje
| Max. formovacia oblasť | 1 300 x 1 050 mm |
| Výška hotového výrobku | 50-500 mm |
| Tvarovací cyklus | 20-25s (podľa tvaru produktu) |
| Vzrušujúca sila | 160 KN |
| Veľkosť palety | 1 400 * 1 100 * (14-50) mm |
| Číslo bloku formovania | 390 * 190 * 190 mm (15 blok / forma) |
| Vibračný stôl | 4 * 7,5 kW |
| Špičkové vibrácie | 2 * 1,1 kW |
| Elektrický riadiaci systém | SIEMENS |
| Celková inštalovaná kapacita | 111,3 kW |
| Celková hmotnosť | 18,3T (bez zariadenia z čelného materiálu) 28,2T (so zariadením z čelného materiálu) |
Výrobná kapacita
| Typ bloku | Výstup | Blok ZN900C Stroj na výrobu |
240 * 115 * 53 mm
|
Počet vytvorených blokov (blok / forma) | 50 |
| meter kubický/hodinu (m3/ hodina) | 13-18 | |
| meter kubický/deň (m3/ 8 hodín) | 1005-140 | |
| Počet tehál (blokov/ m3) | 683 | |
390*190*190mm
|
Počet vytvorených blokov (blok / forma) | 9 |
| meter kubický/hodinu (m3/ hodina) | 22.8-30.4 | |
| meter kubický/deň (m3/ 8 hodín) | 182,5-243,3 | |
| Počet tehál (blokov/ m3) | 71 | |
400*400*80mm
|
Počet tvarovaných blokov (blok/forma) | 3 |
| meter kubický/hodinu (m3/ hodina) | 69,1-86,4 | |
| meter kubický/deň (m3/ 8 hodín) | 553-691,2 | |
| Počet tehál (blokov/ m3) | 432-540 | |
245 * 185 * 75 mm
|
Počet tvarovaných blokov (blok/forma) | 15 |
| meter kubický/hodinu (m3/ hodina) | 97,5-121,5 | |
| meter kubický/deň (m3/ 8 hodín) | 777,6-972 | |
| Počet tehál (blokov/m3) | 2160-2700 | |
250*250*60 mm
|
Počet vytvorených blokov (blok / forma) | 8 |
| meter kubický/hodinu (m3/ hodina) | 72-90 | |
| meter kubický/deň (m3/ 8 hodín) | 576-720 | |
| Počet tehál (blokov/ m3) | 1152-1440 | |
225*112,5*60
|
Počet vytvorených blokov (blok / forma) | 25 |
| meter kubický/hodina (m3/ hodina) | 91,1-113,9 | |
| meter kubický/deň (m3/ 8 hodín) | 728,9-911,2 | |
| Počet tehál (blokov/ m3) | 3600-4500 | |
200*100*60
|
Počet vytvorených blokov (blok / forma) | 36 |
| meter kubický/hodina (m3/ hodina) | 103,7-129,6 | |
| meter kubický/deň (m3/ 8 hodín) | 829,4-1036,8 | |
| Počet tehál (blokov/ m3) | 5184-6480 | |
200*200*60
|
Počet vytvorených blokov (blok / forma) | 4 |
| meter kubický/hodinu (m3/ hodina) | 72-90 | |
| meter kubický/deň (m3/ 8 hodín) | 576-720 | |
| Počet tehál (blokov/ m3) | 576-720 |
vlastnosť
1. Plne automatický stroj na tvárnenie cementových blokov je pevný, vibračný, mechanický stroj na vyberanie z formy. Dizajn tohto modelu je pokročilý a rozumný, so širokou škálou aplikácií. Prijíma redukciu, brzdu a magnetické ohýbacie rameno, ktoré obklopuje proces vyberania z formy.
2. Zariadenie na skladovanie a separáciu materiálu: pomocou uzavretého pásového dopravníka, prísne kontrolovať poloskladovaciu kapacitu malých materiálov, dosiahnuť okamžité použitie podľa potreby, zabrániť predčasnému skvapalneniu betónu v dôsledku otrasov a zabezpečiť pevnosť produktu.
3. Jedinečná forma vibrácií: pomocou počítačového riadenia prietoku a tlaku hydraulického systému na dosiahnutie vertikálnej synchrónnej vibrácie, frekvenčnej konverzie a brzdenia; Pokročilá vibračná forma lisovania umožňuje betónu úplne skvapalniť a vyčerpať v priebehu 2-3 sekúnd. Využite prebytočný olej počas tlakovania na jeho premenu na rázovú silu, čím efektívne eliminujete spotrebu energie.
4. Primeraná distribúcia vibrácií: Uzamknite skriňu formy na vibračnom stole cez valec uvoľňovacieho oleja a stôl formy bude vibrovať spolu; Na prítlačnú hlavu je tiež nainštalovaný špeciálny vibrátor na zvýšenie rýchlosti vibrácií. Táto forma vibrácií spôsobuje rýchle skvapalnenie a vyčerpanie betónu, výsledkom čoho sú výrobky s vysokou hustotou a vysokou pevnosťou. Využitím veľkého podielu odpadového popola, zvyškov odpadu, trosky, kameňa z uhoľných baní, sopečného popola, uhoľného popola, kamennej štiepky a stavebného odpadu je možné vyrobiť rôzne vysokokvalitné nosné alebo nenosné produkty.
5. Jedinečné zariadenie na podávanie a lámanie oblúka umožňuje rýchle a rovnomerné privádzanie materiálov do formy; Špeciálna dvojitá kompozitná výstupná vibračná technológia a rozumné usporiadanie vibrátorov zaisťujú rovnomerné rozloženie budiacej sily v rámci vibračného stola. Na zabezpečenie konzistencie hmotnosti a pevnosti produktu.
Adresa
Zenith-Straße 1 57290 Neunkirchen
Odoslaním kontaktného formulára súhlasíte s tým, že vaše údaje sa môžu použiť na spracovanie vašej žiadosti (ďalšie informácie o informáciách a zrušení nájdete v vyhlásení o ochrane údajov).
