Stroj na tvarovanie cestných dlažobných kociek hlboko integruje tri základné technológie: optimalizovanú mechanickú štruktúru, presné elektrické ovládanie a stabilný hydraulický pohon, ktorý úplne rieši dlhotrvajúce priemyselné problémy tradičných malých strojov na výrobu tehál, ako sú nerovnomerné vibrácie, veľký rozptyl v sile hotového výrobku, ťažkopádna výmena foriem a vysoká miera porúch. Od počiatočného projektu bolo zariadenie navrhnuté s hlavnými cieľmi „vysoká odolnosť, vysoká prispôsobivosť a nízka údržba“.
Je tiež spoľahlivý v prevádzke a má vynikajúcu kvalitu, čo z neho robí ideálny stroj na výrobu dutých tvárnic, štandardných tehál a vysokokvalitných dlažobných kociek.
| Špecifikácie paliet | Rozmer 850 x 680 mm |
| Oblasť tvarovania | 800 x 630 mm |
| Výška produktu | 50-200 mm |
| Počet tvarovaných blokov | Duté tehly: 6 kusov/forma (390×190×190 mm) |
| Štandardné tehly: 30 kusov/forma (240×115×53 mm) | |
| Dlažobné tehly: 21 kusov/forma (200×100×60 mm) |
Hlavnými hydraulickými komponentmi zariadenia sú všetky dovážané značky spojené s nezávisle vyvinutým okruhom regulácie tlaku s uzavretou slučkou. To umožňuje dynamické nastavenie tlakovej hlavy podľa požiadaviek na tvarovanie rôznych produktov, čím sa zabráni nerovnomernej hustote tehál spôsobenej kolísaním tlaku v tradičných hydraulických systémoch. Na rozdiel od metódy tlmenia vibrácií s pevným spojením bežných strojov na výrobu tehál, toto zariadenie využíva technológiu tlmenia vibrácií typu kapsúl s plnou stanicou.
Vysoko elastické tlmiace kapsuly sú inštalované vo všetkých spojovacích bodoch medzi vibračným stolom, rámom a formovacou skriňou, absorbujú viac ako 90% vysokofrekvenčnej vibračnej nárazovej sily. Tým sa zabráni neefektívnemu šíreniu vibračnej energie do zeme a sústredí sa viac budiacej sily do betónového polotovaru, pričom sa výrazne zníži únavové opotrebovanie rámu, vodiacich stĺpikov a iných štruktúr jadra, čo umožňuje celému stroju stabilnú životnosť viac ako 10 rokov bez väčších opráv.
Zariadenie využíva technológiu viacosových synchrónnych smerových vibrácií so stabilnou menovitou budiacou silou 50 kN. Frekvencia vibrácií môže byť plynule nastavená v rozsahu 20-50 Hz, pričom presne zodpovedá optimálnym parametrom vibrácií pre rôzne charakteristiky surovín: pri výrobe bežných dlažobných kociek sa používa vysokofrekvenčný režim s nízkou amplitúdou na rýchle odstránenie vzduchových bublín z tela tehly; pri výrobe hrubých obrubníkov sa prepne režim nízkej frekvencie s vysokou amplitúdou, aby sa zabezpečilo úplné a husté začlenenie agregátu.
V kombinácii s „vibračným a tlakovým integrovaným formovaním“ so synchrónnou tlakovou aplikáciou trvá cyklus formovania jednej formy iba 15-20 sekúnd. Pri štandardných podmienkach 8-hodinovej zmeny môže štandardná kapacita výroby tehál dosiahnuť viac ako 45 000 tehál.
Vyrobené tehly sú bez voštiny a delaminácie a ich 28-dňová pevnosť v tlaku môže stabilne dosiahnuť viac ako 30 MPa, čo ďaleko presahuje národné normy pevnosti dlažobných tehál.
Hydraulické čerpadlá a ventily sú od medzinárodne uznávaných značiek, vyznačujú sa stupňovitým usporiadaním a trojrozmernou zostavou, výsledkom čoho je kompaktná konštrukcia a pohodlná údržba.
Prevádzkovú rýchlosť, tlak a zdvih je možné flexibilne nastaviť podľa rôznych produktov, čím sa zabezpečí stabilná prevádzka a vysoká energetická účinnosť.
Platforma integruje technológie, ako je cloud computing, dátová protokolová komunikácia, internet, modelovanie zariadení, umelá inteligencia, fuzzy neurónové siete a veľké dáta na zhromažďovanie a analýzu prevádzkových dát inteligentných zariadení a užívateľských návykov.
Umožňuje funkcie, ako je online monitorovanie, vzdialené aktualizácie, predpovedanie a diagnostika porúch na diaľku, hodnotenie zdravotného stavu zariadenia a automatické generovanie správ o prevádzke zariadenia a stave aplikácií, čím pomáha zákazníkom dosiahnuť digitálnu a inteligentnú správu.
Stroj má plne modulárny dizajn, pričom systém podávania materiálu, vibračný systém, hydraulický systém a elektrický systém fungujú ako samostatná jednotka. Bežná údržba nevyžaduje rozoberanie celého stroja; iba príslušné moduly vyžadujú údržbu a výmenu. Bežní operátori môžu dokončiť všetky úlohy dennej prevádzky a údržby po 3 dňoch školenia.
Vďaka plne automatizovanému riadeniu s uzavretou slučkou si celý proces od podávania materiálu, vibrácií, lisovania, formovania až po vyberanie z formy a výstup tehál nevyžaduje žiadny manuálny zásah. Na obsluhu celej výrobnej linky sú potrební len dvaja pracovníci, čím sa v porovnaní s tradičnými poloautomatickými strojmi na výrobu tehál znižujú náklady na pracovnú silu o viac ako 50 %.
Súčasne stabilný proces formovania zaisťuje trvalo nízku mieru šrotu pod 1,5 %, čím sa výrazne znižuje odpad zo surovín. Okrem toho zariadenie dokáže efektívne spracovať veľké množstvá priemyselného tuhého odpadu, ako je popolček, troska a recyklované kamenivo zo stavebného odpadu, čím spĺňa medzinárodné požiadavky na ochranu životného prostredia a pomáha spoločnostiam ďalej znižovať náklady na obstarávanie surovín pri zachovaní výroby v súlade s požiadavkami.
Adresa
Zenith-Straße 1 57290 Neunkirchen
Odoslaním kontaktného formulára súhlasíte s tým, že vaše údaje môžu byť použité na spracovanie vašej žiadosti (ďalšie informácie a oznámenia o odvolaní nájdete vo vyhlásení o ochrane údajov).
