Siedmy betónový blokový systém od toho istého výrobcu pre Tlakovci Podlesnik

Po siedmykrát sa spoločnosť rozhodla o investovaní do výrobných systémov zZenith Maschinenfabrik GmbHV Neunkirchen v Nemecku. V nadväznosti na niekoľko stacionárnych a mobilných viacvrstvových strojov spoločnosť Zenith vybavila túto slovenskú spoločnosť po prvýkrát v roku 2001. Toto plne automatizované systémové riešenie má nepretržitú integrovanú logistiku od prípravy betónu až po balíčky pripravené na prepravu. Teraz bol do plne automatizovaného obehového systému v Maribor pridaný ešte stále vyšší výkon zenitu 860-4 s jedným palubným strojom s cieľom ponúknuť ešte väčší rozsah výrobkov a maximalizovať výrobnú kapacitu. Okrem toho prišla nová skladovacia dráha medziproduktu a nové priečne transportné zariadenie. Okrem prepravy na mokrej strane bola upravená aj riadiaca jednotka pre auto prstom a sušenie stojanov sa rozšírili. Teraz je možné vložiť druhú obalovú linku rovnobežne s existujúcimi cieľovými a obalovými linkami.
Technické vlastnosti plne automatizovaného zenitu 860-4 s jedným palcom sú nastavené na vysoký výrobný výstup. Jeho vybavenie umožňuje výrobu rozsiahleho portfólia výrobkov vrátane takmer všetkých prvkov pre stavebné inžinierstvo a terénne úpravy. Môžu sa vyrábať betónové výrobky s výškami 50 až 500 mm.

Jedným z dôležitých faktorov pri rozhodovaní o Zenite 860-4 bolo to, že jeho dimenzia umožnila dokonale integrovať do existujúcej infraštruktúry. Stroj bol schopný nainštalovať bezproblémovo na existujúcej nadácii bez ďalších úprav. Okrem toho bol existujúci systém dopravníka vedier, ktorý sa mohol použiť aj bez úprav, pre nový stroj.

To znamenalo, že inštalácia by sa mohla vykonávať pomerne ľahko a lacno. Kompaktná štruktúra Zenith 860-4 robí vo všeobecnosti veľmi vhodná pre výmeny strojov.
Stanice: Uchovávajú sa aj jednotka na zníženie, výťah a cestovanie medziprodukt. Mobilný výťah na mokrej strane bol úplne prepracovaný novými hydraulikami a zariadením na bočné posun integrované do mokrej strany.
Dobre osvedčený zenitový zhutňovací systém s ultra dynamickými vibráciami servomoríl zaručuje najvyššiu kvalitu produktu. Podlesnik si vybral jednodielnu vibračnú tabuľku s frekvenciou a kontrolou amplitúdy, ktorá uľahčuje maximálnu rozmanitosť produktu a dosahuje odstredivú silu až 175 kN. Alternatívne môže byť stroj dodávaný s trojdielnym vibračným stolom s frekvenčnými vibračnými motormi.

Tieto inovatívne zhutňovacie systémy Zenith zaisťujú optimálne zhutnenie betónových blokov v najkratšom čase cyklu a významne prispievajú k maximálnej produktivite systému. Systém je nastavený na dobu cyklu 12,5 sekúnd pri výrobe dlažobných blokov s betónom.
Stroj je vybavený dvoma presne vedenými, hydraulicky riadenými zásuvkami na kŕmenie, aby sa zaručilo konštantné výšky blokov, a to aj formami, ktoré je ťažké vyplniť. To znamená, že formy sú nepretržite a rovnomerne vyplnené. Najmodernejšie proporcionálne riadiace jednotky tiež zabezpečujú maximálnu rýchlosť, opakovanú presnosť a dostupnosť pohybov „formy“ a „manipulácie“. Ďalšou výhodou je automatizovaný systém meniaceho sa formy pre extrémne krátke časy nastavenia. Ďalšími funkciami špeciálnych zariadení sú dve zariadenia ColourMix pre vykurovanie jadra a betónu a manipulácie hlavy.

Stroj je prevádzkovaný pomocou 22 ”dotykového panela. Zenith sa venoval najmä úlohe vytvoriť intuitívne, samovysvetľujúce rozhranie Man-Machine. Nová vizualizácia založená na vizualizačnom systéme Siemens WinCC bola na tento koniec vyvinutá.

Inovatívna hydraulická a elektrická riadiaca jednotka umožňuje vysoko presné procesy strojov s veľkou rýchlosťou súčasne. Hydraulický systém sa skladá z dvoch energeticky efektívnych regulačných čerpadiel s dobrým výkonom, každé s akumulátorom. Tento dizajn umožňuje dosiahnutie veľmi veľkého zrýchlenia a rýchlosti v spojení s regulačnými ventilmi. Zaručuje tiež dobrú spoľahlivosť výroby, pretože stroj môže bežať iba s jedným čerpadlom. Ľahšie manipulácie a rýchlejšie demontáž a opätovné zhromaždenie sú možné vďaka horizontálnemu usporiadaniu ventilov. Keď je stroj nečinný, blokujú sa blokovacími ventilmi. To znamená, že bezpečná poloha je zabezpečená aj so stratou energie. Stroj je dodávaný s čistým olejom, ktorý spĺňa požiadavky vďaka veľmi efektívnemu filtračnému systému. To opäť zaručuje dobrú dlhovekosť a dostupnosť pomocou ventilov. Usporiadanie sa zabezpečilo na inštaláciu chladenia vody s hydraulickým systémom.

Ako riadiaca jednotka sa používa Siemens PLC s generáciou S7-1500 CPU a technickým rámcom TIA portál (TIA = úplne integrovaná automatizácia). Táto technológia sa používa v celom portfóliu produktov v Zenite od roku 2014. Táto technológia špičkovej riadiacej jednotky umožňuje preberanie najnáročnejších kontrolných úloh. Samostatná externá elektronika už nie je potrebná. Prevádzkovateľ dostáva optimálnu podporu aj pre kontroly a úlohy údržby. Pozície piestov v regulačných ventiloch sa napríklad monitorujú a zobrazujú. Fungovanie ventilu je možné skontrolovať týmto spôsobom a vyhodnotiť na preventívnu údržbu. Riadiaca jednotka je tiež pripravená na budúce výskumné a vývojové úlohy, ktoré sa majú vykonávať po konzultácii s Podlesnikom. Všetky ovládacie jednotky sú spojené sieťami, takže online služba je úplne zaistená pre nové aj už existujúce kontrolné jednotky.

Sušiaca komora bola postavená v roku 2001 v spolupráci s Rotho. Aby sa vysporiadali s väčším množstvom výstupu s novým zenitovým strojom s jedným palcom, sušiaca komora bola zväčšená štyrmi radmi a poskytuje priestor pre 6 300 dosiek so svojimi 10 uličkami (25 m dlhými) a 30 úrovňami.

Riadiaca jednotka pre auto prstom bola vyvedená do najmodernejšej technológie a teraz má-rovnako ako stroj Zenith 860-4-1500 riadiaca jednotka SIEMENS s 22 „dotykovým panelom. Existujúce spínacie skrinky sa naďalej využívajú s touto modifikáciou na riadiacu jednotku-iba pre všetky svoje vozidlá-pre všetky svoje vozidlá-pre všetky svoje vozidlá-pre všetky svoje vozidlá-pre všetky svoje vozidlá-pre všetky svoje vozidlá-pre všetky svoje vozidlá-pre všetky svoje vozidlá-pre všetky svoje vozidlá-pre všetky svoje vozidlo PLC-pre všetky svoje vozidlá-pre všetky PLC-pre všetky svoje vozidlá-pre všetky PLC-pre všetky svoje vozidlá-pre všetky PLC-pre všetky pracovné vozidlá-pre všetky svoje vozidlá-pre všetky PLC-pre všetky pracovné vozidlá-pre svoju operačnú koncepciu a frekvenčnú koncepciu. Táto neexitívna modifikácia poskytuje v základnej jednotke. skupina.

Plne automatizovaná vyvýšená platforma je vybavená dvojitou palubou. Produkty rôznych výšok sa môžu vložiť, aby sa dosiahla veľká rozmanitosť produktov. To znamená, že každá úroveň môže byť naplnená plochými výrobkami a každú sekundu alebo tretinu s vysokými výrobkami.

Pri výrobe vysokých výrobkov bol nainštalovaný ďalší stredne pokročilý skladovací stojan na úložisko dosiek, aby sa vyrovnal s dočasným skladovaním zvyšných výrobných dosiek. Sedem reťazových dráh ovládaných frekvenčnými prevodníkmi ponúka stohovací priestor pre 840 výrobných dosiek, ktoré sa automaticky vyčistia, otáčajú a naskladajú. Výrobné dosky sa potom vykonávajú znova do stroja z jednej z 28 pozícií stredného skladovacieho stojana prostredníctvom novo nainštalovaného priečneho transportného zariadenia.

Dobre koordinovaná spolupráca medzi Zenith a Tlakovci Podlesnik umožnila modifikačné práce bežať bez problémov. Ďalšie rozšírenia systému sa už plánujú. Tím zenith inžinierov a technikov zaisťuje bezproblémové uvedenie do prevádzky, ako aj zaistenie údržby a dlhodobé dodávky náhradných dielov.