Priepustný formovací stroj na trávnu dlažbu

Priepustný formovací stroj na trávnu dlažbu využíva vysokopevnú portálovú hydraulickú integrovanú konštrukciu, vybavenú dvojitým vibračným systémom poháňaným servomotorom a synchrónnym tlakovacím zariadením 4000 kN. Prostredníctvom horného a spodného tlakovania v kombinácii s viaczdrojovou vibračnou technológiou zaisťuje, že vnútorná hustota vyrobených trávových dlaždíc dosahuje viac ako 98 %, pevnosť v tlaku je stabilná v rozsahu MU10.0-MU15.0 a chyba hrúbky hotového výrobku je prísne kontrolovaná do 1 mm.

Pokiaľ ide o možnosti výroby jadra, jedna forma dokáže vytvarovať naraz 18 dlažobných tehál 100 × 200 × 60 mm so stabilnou hodinovou výrobnou kapacitou až 2 000 tehál. Spoliehajúc sa na značkový patentovaný systém rýchlej výmeny formy, výmena formy môže byť dokončená do 30 minút bez odbornej pomoci pri zdvíhaní.

Je kompatibilný s viac ako 20 rôznymi špecifikáciami stavebných materiálov, vrátane obrubníkov, tehál na ochranu svahov a priepustných tehál, a plne spĺňa rôznorodé potreby zákaziek komunálneho inžinierstva, krajinných úprav a projektov rozvoja nehnuteľností.

Hlavné technologické výhody

1. Inteligentný riadiaci systém s celým reťazcom: Zariadenie je vybavené priemyselným PLC a exkluzívnou platformou cloudových služieb Quanzhou, ktorá umožňuje monitorovanie v reálnom čase a dynamickú optimalizáciu 32 základných parametrov procesu, ako je frekvencia vibrácií a tvarovací tlak.
Podporuje vibrácie s plynulou reguláciou frekvencie 0-50 Hz a vstavaný algoritmus AI dokáže automaticky prispôsobiť optimálnu vibračnú krivku podľa distribúcie veľkosti častíc a obsahu vlhkosti v rôznych surovinách, čím sa zabezpečí rovnomerné rozloženie materiálu bez segregácie v nízkofrekvenčnom štádiu a rýchle odplynenie a husté formovanie zeleného tela vo vysokofrekvenčnom štádiu.
Sprievodný autodiagnostický systém môže poskytnúť včasné varovanie pred možnými problémami, ako je opotrebovanie skupiny hydraulických ventilov a poruchy motora vibrácií, čím sa zníži neplánované prestoje o viac ako 30 % a výrazne sa zlepší stabilita nepretržitej prevádzky výrobnej linky.
2. Inovatívny vysoko presný a vysoko účinný proces formovania využíva patentovaný proces „trojstupňového umiestňovania materiálu + hydraulického upínania“. Systém núteného umiestňovania materiálu využíva technológiu odstredivého výboja na zabezpečenie rovnomernej distribúcie betónových materiálov vo formovacej skrini, čím sa úplne vyhne priemyselným bolestivým bodom, ako je lokalizovaný nedostatok materiálu a nerovnomerné zhutnenie.
V kombinácii so zariadením na tlmenie vibrácií kapsuly plnej stanice je prevádzkový hluk zariadenia regulovaný pod 75 dB, hlboko pod limitom hluku priemyselnej výroby. Štandardný formovací cyklus pre celý stroj je len 15-20 sekúnd, s jednozmennou 8-hodinovou výrobnou kapacitou presahujúcou 45 000 tehál.
Novo demontované tehly možno priamo stohovať v 5 vrstvách bez ďalšej podpory paliet, čím sa ušetrí 80 % na obstarávaní drevených paliet a nákladoch na každodenné opotrebenie, čím sa výrazne znížia investičné náklady na podporu výrobnej linky.
3. Zariadenie sa vyznačuje komplexnou ochranou životného prostredia a energeticky úsporným dizajnom so spotrebou energie jednotlivých produktov regulovanou na 2,8 kW·h/tonu tehál, čo je o 15 % menej v porovnaní s tradičnými modelmi s rovnakými špecifikáciami. Koncentrácia prachových emisií na mieste výroby je ≤ 8 mg/m³ a je vybavená plne uzavretým prachovým krytom a podtlakovým zberným systémom prachu.
Súčasne môže zariadenie efektívne využívať rôzne priemyselné pevné odpady, ako je stavebný odpad, popolček a oceľová troska ako výrobné suroviny, s mierou pridávania tuhého odpadu 60 % až 80 %, čím sa skutočne dosiahne využitie zdrojov „premenou odpadu na poklad“.
Vyrobené zatrávňovacie dlaždice dosahujú úroveň F150 pri testovaní cyklu zmrazovania a rozmrazovania s koeficientom priepustnosti 1,5 × 10⁻² cm/s, dokonale sa prispôsobujú stavebným potrebám priepustnej dlažby v hubovitých mestách, ekologických parkoviskách a iných scenároch.
4. Otáčanie v plnom rozsahu a synchrónna prevádzka: Spodný vozík na materiál využíva nezávislý redukčný hnací mechanizmus, ktorý poháňa lopatky podávania materiálu odolné voči opotrebovaniu, aby sa nepretržite otáčali o 360 ° a synchronizovali sa s akciou podávania materiálu, čím sa dosiahne všestranné prelomenie oblúka zásobníka.
Eliminácia premostenia a zníženie strát: V porovnaní s tradičnými výkyvnými alebo vibračnými lámačmi oblúkov táto technológia účinne zabraňuje premosťovaniu a blokovaniu materiálu, čím výrazne znižuje prestoje na čistenie materiálu a zlepšuje prevádzkovú efektivitu a spoľahlivosť zariadenia.
5. Modulárny integrovaný dizajn: Integrácia hydraulického napájania, riadiaceho systému a olejových obvodov do jedného modulu výrazne znižuje externé pripojenia potrubia v porovnaní s tradičnými delenými konštrukciami, znižuje riziko úniku a zlepšuje rýchlosť odozvy systému a prevádzkovú stabilitu.
Vysoká účinnosť, nízka spotreba a nepretržitá prevádzka: Integrovaný dizajn uľahčuje každodennú údržbu a údržbu. Systém sa môže pochváliť výhodami, ako je rýchla odozva, stabilný tlak a nízka spotreba energie, čím spĺňa požiadavky na dlhodobú nepretržitú a efektívnu prevádzku zariadenia.

Technické špecifikácie

Usporiadanie výrobnej linky

Vzorky tehál a aplikačné scenáre