Stroj na tvárnenie masívnych tehál

Stroj na tvárnenie pevných tehál využíva modulárny dizajnový koncept a vyspelé stabilné výrobné procesy, ktoré sa môžu pochváliť hlavnými výhodami, ako je vysoká efektívnosť výroby, stabilná prevádzka, silná prispôsobivosť produktu a pohodlná údržba. Dokáže uspokojiť potreby rozsiahlej výroby rôznych typov a špecifikácií betónových výrobkov, vďaka čomu je hlavným výrobným zariadením pre moderné tehliarske podniky.
Celý stroj využíva vysokopevnú portálovú hydraulickú integrovanú konštrukciu, vybavenú duálnym vibračným systémom poháňaným servomotorom a synchrónnym tlakovacím zariadením 4500 kN. Prostredníctvom horného a spodného tlakovania v kombinácii s multizdrojovou vibračnou technológiou zaisťuje, že hustota vyrábaných plných tehál dosahuje viac ako 99 %, pevnosť v tlaku je stabilná v rozsahu MU15.0-MU20.0 a celková rozmerová chyba hotového výrobku je menšia ako 0,5 mm.
Pokiaľ ide o kapacitu výroby jadra, jedna forma môže vytvarovať 12 štandardných plných tehál (240 × 115 × 53 mm) pri jednom prechode so stabilnou hodinovou výrobnou kapacitou až 3 000 tehál. Využitím patentovaného systému rýchlej výmeny formy je možné prepínanie formy dokončiť do 25 minút, čo je kompatibilné s viac ako 15 rôznymi kategóriami produktov, vrátane pórovitých tehál a izolačných tehál, ktoré plne spĺňajú rôznorodé požiadavky na zákazky civilnej výstavby, priemyselných závodov a projektov infraštruktúry.

Hlavné technologické výhody

Plnorozmerný inteligentný riadiaci systém

Stroj je vybavený PLC priemyselnej kvality a exkluzívnou platformou cloudových služieb QGM, vďaka čomu dokáže monitorovať v reálnom čase a dynamickú optimalizáciu 35 základných parametrov procesu, vrátane frekvencie vibrácií a tvárniaceho tlaku. Podporuje plynulé nastavenie frekvencie vibrácií od 0 do 60 Hz a vstavaný algoritmus AI automaticky prispôsobuje optimálnu vibračnú krivku založenú na distribúcii veľkosti častíc a obsahu vlhkosti v rôznych surovinách, čím zaisťuje rovnomerné a nesegregované podávanie pri nízkych frekvenciách a rýchle odplynenie a husté formovanie zeleného tela pri vysokých frekvenciách. Sprievodný systém autodiagnostiky porúch môže poskytnúť včasné varovanie pred potenciálnymi problémami, ako je opotrebovanie hydraulických ventilov a poruchy vibračného motora, čím sa výrazne zníži neplánované prestoje a zabezpečí sa nepretržitá a stabilná prevádzka výrobnej linky.

Vysoko presný a efektívny proces formovania

Inovatívny proces „dvojstupňového umiestňovania materiálu + hydraulického upínania“ zaisťuje rovnomernú distribúciu betónových materiálov vo formovacej skrini prostredníctvom systému núteného umiestňovania materiálu pomocou technológie odstredivého výboja, čím sa úplne vyhýba priemyselným bolestivým bodom, ako je lokalizovaný nedostatok materiálu a nerovnomerné zhutňovanie.
V kombinácii s vysokovýkonným zariadením na tlmenie vibrácií kapsuly je prevádzkový hluk zariadenia regulovaný pod 70 dB, hlboko pod limitom hluku priemyselnej výroby. Štandardný formovací cyklus je len 10-15 sekúnd, pričom jednozmenná 8-hodinová výrobná kapacita presahuje 50 000 tehál.
Novo demontované tehly je možné stohovať až do 8 vrstiev bez ďalšej podpory paliet, čím sa ušetrí 85 % na nákupe drevených paliet a denné náklady na opotrebovanie, čím sa výrazne znížia investičné náklady na výrobnú linku.

Vysoko štandardný ekologický a energeticky úsporný dizajn

Spotreba energie jednotlivých produktov zariadenia je regulovaná na 2,5 kW·h/tonu tehly, čo je o 20 % menej v porovnaní s tradičnými modelmi s rovnakými špecifikáciami. Koncentrácia prachových emisií na mieste výroby je ≤ 5 mg/m³ a je vybavená plne uzavretým protiprachovým krytom a podtlakovým systémom zberu prachu, čo je plne v súlade s environmentálnymi výrobnými normami.
Medzitým môže zariadenie efektívne spracovať rôzne priemyselné pevné odpady, ako je stavebný odpad, popolček a oceľová troska ako výrobné suroviny, s mierou pridávania tuhého odpadu 70 % až 85 %, pričom skutočne realizuje využitie zdrojov pri „premene odpadu na poklad“. Vyrobené plné tehly môžu dosiahnuť úroveň F200 pri testovaní cyklu zmrazovania a rozmrazovania s tepelnou vodivosťou ≤ 0,5 W/(m·K), čo dokonale spĺňa základné požiadavky na energeticky úspornú konštrukciu stien budovy.

Technické špecifikácie

Usporiadanie výrobnej linky

Vzorky tehál a aplikačné scenáre