Plne automatický stroj na tvárnenie tehlových blokov

Pokiaľ ide o výkon, plne automatický stroj na tvárnenie blokov QT10 je vybavený servo vibračným riadením a systémom pohonu s premenlivou frekvenciou v kombinácii s procesom synchrónnych vibrácií s tlakom zhora nadol. Jedna forma môže stabilne vytvoriť 18 štandardných dlažobných kociek s pevnosťou v tlaku presahujúcou MU10,0 a rozmerovými chybami kontrolovanými v rámci 1 %.


Celý stroj je skonštruovaný s použitím vysokopevnostných odliatkov a zváraním zosilnenej ocele, výsledkom čoho je vysoká tuhosť a vynikajúca odolnosť voči vibráciám. Ani pri dlhodobej vysokofrekvenčnej prevádzke nie je deformácia rámu veľkým problémom a životnosť stroja bez väčších opráv ďaleko presahuje priemer v odvetví. Z hľadiska inteligentnej konfigurácie je bloková formovačka QT10 vybavená originálnym nemeckým riadiacim systémom Siemens PLC a veľkoplošnou farebnou dotykovou obrazovkou.

Na základe pôvodnej lokálnej autodiagnostiky poruchy a úpravy vizualizácie parametrov procesu je ďalej prepojený s exkluzívnou platformou inteligentných cloudových služieb Quanzhou Gong. Dokáže nahrať základné informácie, ako sú výrobné údaje, doba chodu zariadenia, teplota hydraulického oleja a frekvencia vibrácií v reálnom čase, a na diaľku realizovať monitorovanie stavu výroby a predpovedanie potenciálnych porúch.

V kombinácii s riešením integrácie priemyselných robotov môže vytvoriť plne bezobslužnú uzavretú slučku od podávania surovín, vibračného formovania, vyberania z formy a dopravy až po stohovanie hotového produktu. Počet operátorov potrebných pre celú výrobnú linku je znížený o 60% v porovnaní s tradičnými poloautomatickými zariadeniami, čím sa úplne eliminuje závislosť tehliarskeho priemyslu od kvalifikovaných technických pracovníkov.

Technické špecifikácie

Výhody produktu

Výhody tvarovania:

Pomocou portálovej hydraulickej integrovanej konštrukcie spojenej so servoreguláciou vibrácií a technológiou tlakových vibrácií zhora a zdola môže jedna forma vytvarovať 18 štandardných chlebových tehál v jednej operácii. Hotový výrobok má pevnosť v tlaku MU10,0 alebo vyššiu, s rozmerovou chybou menšou ako 1 %.
Čerstvo demontované mokré tehly môžu byť priamo stohované v 3-5 vrstvách bez potreby ďalších stacionárnych paliet, čím sa výrazne znižujú náklady na obstaranie paliet a požiadavky na priestor na vytvrdzovacej stanici.

Výhody inteligentnej výroby

Vybavený dotykovým riadiacim systémom PLC na priemyselnej úrovni a špecializovanou platformou inteligentnej cloudovej služby, podporuje monitorovanie výrobných údajov v reálnom čase, samodiagnostiku porúch a včasnú predpoveď. V kombinácii s priemyselnými robotmi umožňuje plne automatizovanú prevádzku celého procesu od umiestňovania materiálu, formovania až po paletizáciu. Počet pracovníkov na výrobnej linke je znížený o 60 % v porovnaní s tradičnými zariadeniami, čím sa úplne eliminuje závislosť od kvalifikovaných pracovníkov.

Výhoda prispôsobivosti surovín:

Optimalizovaný viacosový mechanizmus núteného podávania dokáže efektívne spracovať viac ako 30 druhov zdrojov pevného odpadu, vrátane stavebného odpadu, popolčeka, oceľovej trosky a kalu.
Obsah trosky v tuhom odpade môže dosiahnuť viac ako 60 %, čím sa výrazne znížia náklady na suroviny a zároveň sa zabezpečí pevnosť hotového výrobku, pričom sa skutočne realizuje využitie zdrojov priemyselného tuhého odpadu.

Flexibilná výrobná výhoda

Vybavený patentovaným systémom rýchlej výmeny foriem, nie je potrebné žiadne špeciálne zdvíhacie zariadenie. Výmenu formy je možné dokončiť do 30 minút, rýchlo prepínať medzi výrobou viac ako 20 rôznych špecifikácií produktov, vrátane štandardných tehál, tehál na ochranu svahov, obrubníkov a trávnatých dlaždíc, čo sa dokonale prispôsobí aktuálnemu dopytu na trhu stavebných materiálov pre rôznorodé, malosériové objednávky.