Plne automatický stroj na výrobu blokov pre vysokoúčinnú výrobu betónových blokov
Plne automatický stroj na výrobu blokov QT10 je vysokovýkonný stroj na výrobu betónových blokov vyvinutý na základe inžinierskych odborných znalostí spoločnosti Zenith v Nemecku a ďalej optimalizovaný spoločnosťou QGM pre modernú výrobu betónových výrobkov. QT10, vyrobený v Číne s použitím pokročilých výrobných procesov a vysokokvalitných komponentov, je navrhnutý tak, aby poskytoval stabilnú prevádzku, konzistentnú kvalitu produktov a efektívnu automatizovanú výrobu.
Model QT10, postavený na princípoch univerzálnosti, modularity a systemizácie, využíva štandardizovanú modulárnu štruktúru, ktorá zlepšuje zameniteľnosť komponentov, zjednodušuje údržbu a podporuje flexibilné výrobné konfigurácie. Jeho mechanické, elektrické a hydraulické systémy sú integrované pre koordinovanú prevádzku a sú vybavené komponentmi od medzinárodne uznávaných dodávateľov, čo pomáha zaistiť spoľahlivý výkon a dlhodobú prevádzkovú stabilitu.
Vďaka flexibilnej konfigurácii foriem a presnej technológii tvarovania dokáže automatický stroj na výrobu blokov QT10 vyrábať širokú škálu betónových výrobkov vrátane dutých blokov, štandardných betónových tehál a vysokokvalitných dlažobných kociek. Je vhodný pre výrobcov, ktorí hľadajú efektívne a všestranné riešenie pre automatizovanú výrobu betónových blokov.
Technické špecifikácie
Špecifikácie paliet
1250 x 850 mm
Oblasť tvarovania
1150 x 800 mm
Výška produktu
50-200 mm
Počet tvarovaných blokov
Duté tehly: 10 tehál/forma) (390×190×190 mm))
Štandardné tehly: 54 kusov/forma (240 x 115 x 53 mm)
Dlažobné tehly: 35 tehál/forma (200x100x60)
Technické výhody
1. Robustný rám stroja pre dlhodobú stabilitu
Plne automatický stroj na výrobu blokov QT10 je vybavený robustným rámom stroja vyrobeným presným obrábaním a integrovaným zváraním pomocou upínacieho zariadenia. Vysokopevnostné skrutky triedy 10.9 alebo vyššej sa používajú na kritické konštrukčné spoje, ktoré poskytujú spoľahlivú odolnosť voči veľkému zaťaženiu a nepretržitým vibráciám počas výroby blokov.
Kritické upevňovacie body sú vybavené podložkami Nord-Lock proti uvoľneniu, aby sa zachovala stabilita spojenia pri dlhotrvajúcich vibráciách. Rám stroja je tiež podrobený úprave na zmiernenie vibrácií, aby sa znížilo zvyškové vnútorné napätie a zlepšila sa štrukturálna stabilita a rozmerová konzistencia počas životnosti zariadenia.
Modulárny dizajn rámu poskytuje dodatočnú flexibilitu pre budúce aktualizácie systému. V závislosti od výrobných požiadaviek je možné do hlavného stroja integrovať voliteľné moduly, ako je bočné otváranie a zatváranie formy, vysúvanie jadra alebo dosky a vkladanie polystyrénových dosiek.
2. Integrovaný vibračný stôl z liatej ocele pre rovnomerné zhutnenie
QT10 je vybavený integrovaným vibračným stolom z liatej ocele, ktorý je navrhnutý tak, aby poskytoval stabilný a konzistentný prenos vibrácií cez celú oblasť lisovania. Optimalizovaná štruktúra vibračného stola pomáha rovnomerne rozložiť budiace sily počas procesu tvárnenia, čím podporuje rovnomerné zhutňovanie materiálu a konzistentnú hustotu produktu. To prispieva k stabilnejšej pevnosti v tlaku, rozmerovej presnosti a kvalite povrchu hotových betónových tvárnic.
3. Variabilný vibračný systém pre presné riadenie zhutňovania
Systém vibrácií s premenlivou frekvenciou umožňuje nastavenie frekvencie vibrácií a otáčok motora podľa rôznych betónových výrobkov a vlastností zmesi. Presným riadením budiacej sily počas lisovacieho cyklu systém pomáha optimalizovať zhutňovanie materiálu pre rôzne typy blokov a výrobné požiadavky. To zlepšuje konzistenciu tvarovania a zároveň znižuje zbytočnú spotrebu energie v porovnaní s vibračnou prevádzkou s pevnou rýchlosťou. Vďaka nastaviteľným parametrom vibrácií je QT10 vhodný na výrobu rôznych betónových blokov, dutých blokov, štandardných tehál a dlažobných kociek s rôznym materiálovým zložením a požiadavkami na hustotu.
4. Optimalizovaný systém podávania a miešania pre konzistentnú distribúciu materiálu
Systém podávania QT10 je navrhnutý tak, aby poskytoval stabilnú a rovnomernú distribúciu materiálu počas procesu tvarovania blokov. Miešací hriadeľ je poháňaný medzinárodne uznávaným motorom, zatiaľ čo podávací rám, základná doska a miešacie lopatky sú vyrobené z vysoko pevnej ocele HARDOX odolnej voči opotrebeniu pre lepšiu odolnosť proti opotrebovaniu a životnosť. Optimalizovaná tesniaca štruktúra pomáha znižovať únik materiálu počas prevádzky. Kombinovaný proces miešania s núteným miešaním a vratnou osciláciou podporuje rovnomernejšie rozloženie materiálu a zlepšuje konzistenciu betónovej zmesi vstupujúcej do formy. Konzistentné podávanie a distribúcia materiálu sú nevyhnutné na dosiahnutie stabilnej hustoty bloku, rozmerovej presnosti a celkovej kvality produktu.
5. Vysokoúčinný hydraulický systém s flexibilným ovládaním parametrov
Hydraulický systém QT10 využíva hydraulické čerpadlá a ventily od medzinárodne uznávaných výrobcov na zabezpečenie stabilného prenosu sily a presného riadenia tvárnenia. Hydraulické komponenty sú usporiadané v kompaktnom trojrozmernom usporiadaní, čo pomáha optimalizovať priestor stroja a zároveň poskytuje pohodlný prístup pre kontrolu a údržbu. Kľúčové hydraulické parametre, vrátane prevádzkovej rýchlosti, tlaku v systéme a zdvihu valca, je možné nastaviť podľa rôznych typov výrobkov a požiadaviek na tvarovanie. Toto flexibilné hydraulické ovládanie pomáha udržiavať stabilný tvarovací výkon a zároveň zlepšuje energetickú účinnosť a prispôsobivosť výroby.
6. Platforma cloudových služieb inteligentného vybavenia QGM pre inteligentné monitorovanie a údržbu
Platforma cloudových služieb inteligentného vybavenia QGM poskytuje digitálne riešenie na monitorovanie, diagnostiku a správu strojov na automatickú výrobu blokov počas ich prevádzkového životného cyklu. Vďaka integrácii cloud computingu, priemyselnej dátovej komunikácie, modelovania zariadení, umelej inteligencie a analýzy veľkých dát platforma nepretržite zhromažďuje a analyzuje prevádzkové údaje strojov, aby poskytla jasnejší prehľad o výkone zariadení a stave výroby. Prostredníctvom vzdialeného pripojenia môžu operátori a tímy údržby pristupovať k informáciám o zariadení, monitorovať prevádzkové podmienky, vykonávať vzdialené aktualizácie systému a identifikovať potenciálne poruchy bez toho, aby boli fyzicky prítomní na stroji. Platforma tiež podporuje inteligentné predpovedanie porúch, hodnotenie stavu zariadenia a prevádzkové správy založené na údajoch, čo používateľom pomáha identifikovať potreby údržby v skoršej fáze a znižuje riziko neočakávaných prestojov. Vďaka kombinácii monitorovania zariadení v reálnom čase, vzdialenej diagnostiky, prediktívnej údržby a správy digitálnych zariadení pomáha cloudová platforma QGM výrobcom konkrétnych produktov zlepšiť efektivitu údržby, optimalizovať dostupnosť zariadení a dosiahnuť inteligentnejšie riadenie ich operácií výroby betónových blokov.
Blízkosť k zákazníkovi je jednou z našich silných stránok. Kedykoľvek nás potrebujete, môžete sa na nás spoľahnúť. Robíme všetko, čo je v našich silách, aby sme vám boli k dispozícii na celom svete a aby sme mohli čo najrýchlejšie reagovať, keď na tom záleží.
Odoslaním kontaktného formulára súhlasíte s tým, že vaše údaje môžu byť použité na spracovanie vašej žiadosti (ďalšie informácie a oznámenia o odvolaní nájdete vo vyhlásení o ochrane údajov).
Súbory cookie používame, aby sme vám poskytli lepší zážitok z prehliadania, analyzovali návštevnosť stránok a prispôsobili obsah. Používaním tejto stránky súhlasíte s naším používaním cookies. Zásady ochrany osobných údajov